Mànega de goma autoflotant de doble carcassa
MÀNEGA DE GOMA AUTOFLANTANT DE DOBLE CARCASA
520110 Mànega flotant mig reforçada amb extrem DCF (és a dir, boia de primera sortida) | ||
520120 Mànega de flotabilitat controlada DCF | ||
520130 Mànega flotant de línia principal DCF | ||
520140 Mànega flotant de la línia principal DCF | ||
520150 Mànega flotant reductora DCF | ||
520160 Mànega flotant de cua DCF | ||
520170 Mànega flotant de ferrocarril DCF | ||
520180 DCF FPSO Extrem de reforç de mànega flotant d'alta flotabilitat (és a dir, FPSO per donar suport a ERC) | ||
520190 Mànega flotant d'alta flotabilitat reforçada amb l'extrem DCF ST (és a dir, connexió del vaixell cisterna per admetre HEV) |
Notes:
1) FPSO: Emmagatzematge i descàrrega de producció flotant
2) ST: Shuttle Tanker
3) ERC: Acoblament d'alliberament d'emergència
4) HEV: vàlvula final de mànega
Dibuix plànol de l'estructura del producte:
Especificació i paràmetres tècnics principals:
Diàmetre nominal | 6″=150mm, 8″=200mm, 10″=250mm, 12″=300mm, 16″=400mm, 20″=500mm, 24″=600mm |
Llargada | 30′=9,1m, 35′=10,7m, 40′=12,2m |
Construcció i material | 1) Folre interior - NBR (tub vulcanitzat sense aparença) 2) Carcassa principal - Cord de polièster i filferro d'acer3) Material de flotació - Escuma de cel·les tancades (només per a mànega flotant) 4) Coberta exterior - Coberta d'elastòmer reforçada amb teixit |
Brida | ASTM A-1 05 o equivalent, classe 150 o 300, galvanitzat |
mugró | ASTM 1-285 C o equivalent, galvanitzat |
Pressió de treball nominal (RWP) | 1) Carcassa primària: 15Bar=217,5psi, 19Bar=275,5psi, 21Bar=304,5psi2) Carcassa secundària: 15Bar=217,5psi, 19Bar=275,5psi, 21Bar=304,5psi |
Min.Pressió d'esclat | 1) Carcassa primària: 75Bar=1087,5psi, 95Bar=1377,5psi, 105Bar=1522,5psi2) Carcassa secundària: 30Bar=435psi, 38Bar=551psi, 42Bar=609psi |
Velocitat de flux | Màx.21 m/s (o ho ha especificat el comprador) |
Fluid | Petroli brut i derivats del petroli líquid, màxim 60% de contingut aromàtic |
Rang de temperatura | 1) Temperatura del fluid -20 ℃ a 82 ℃ 2) Temperatura ambient -29 ℃ a 52 ℃ |
Min.Radi de curvatura | 1) Mànega submarina: 4 × diàmetre nominal de la mànega 2) mànega flotant: 6 × diàmetre nominal de la mànega |
Continuïtat elèctrica | Elèctric continu o discontinu. |
Detecció de fuites | Sistema de detecció de fuites compensada per pressió per a aplicacions flotants, submarins i catenàries. |
Normes aplicables | GUIA OCIMF 5thEdició – GMPHOM 2009 |
Proves i certificats d'acceptació:
Proporcionarem al comprador certificats de prova individuals per a cada mànega acabada, o certificats emesos per una tercera associació membre de l'IACS-Associació Internacional de Societats de Classificació, inclosa la Xina (CCS), Noruega-alemany (DNV-GL) i França (BV).
S'han de realitzar les següents proves:
- Proves de materials (una comanda alhora)
- Proves d'adhesió: cos de la mànega i, si escau, material de flotabilitat (una comanda alhora)
- Prova de pes (cada mànega)
- Prova de radi de flexió mínim (abans de la prova de pressió hidrostàtica, mostreig del 10%)
- Prova de rigidesa a la flexió (10% de mostreig)
- Prova de torsió (si s'especifica)
- Prova de tracció (si s'especifica)
- Prova de pressió hidrostàtica (cada mànega)
- Prova de buit (immediatament després de la prova de quero. Si no és la prova de quero, immediatament després de la prova hidrostàtica, cada mànega)
- Prova elèctrica (cada mànega)
- Prova hidrostàtica flotant (només per a mànega flotant, una comanda a la vegada)
- Prova d'acceptació de l'agulla d'elevació (només per a la mànega del carril del dipòsit)
Instrucció d'aixecament de mànega
Es requereix almenys un aixecament de 3 punts, un aixecament de 5 punts és més favorable.
Embalatge:
La mànega s'embalarà per a l'emmagatzematge i el transport en palets amb marc d'acer.Cada palet d'acer s'ha de dissenyar amb un SWL de 12 tones i ha d'anar proveït de marques.